Проектирование и изготовление оснастки для производства эксклюзивных
стеклянных бутылок на заводе "Красное Эхо"
|
Рис.1
Многообразие вкусов - многообразие форм |
Быстрое реагирование на конъюнктуру
рынка и обеспечение качества выпускаемой
продукции при одновременном сокращении
времени подготовки выхода изделий на
рынок - слагаемые эффективного бизнеса.
ОАО "Красное Эхо", расположенное в
Гусьхрустальном районе Владимирской
области, является одним из старейших
предприятий отрасли, но интенсивного
промышленного роста предприятие достигло
в последнем десятилетии. Именно в этот
период, благодаря эффективному
управлению, продуманной маркетинговой и
инвестиционной политике, завод стал
лидером отрасли.
Среди производителей
алкогольных и безалкоголь-ных напитков
одним из наиболее популярных способов
защиты продукции от подделок в последние
5-7 лет стало использование эксклюзивных бутылок. За разработкой и производством неординарной стеклотары
производителям напитков приходилось
обращаться к зарубежным фирмам,
затрачивая на это большие валютные
средства.
ОАО "Красное Эхо" быстро
отреагировало на запросы рынка:
взвешенные и последовательные действия
его руководителей в области подготовки
производства позволили предприятию в
короткие сроки добиться крупных
финансовых успехов и конкурентных
преимуществ. Если в 1997 году объем
продаж завода составлял 66,5 млн.
рублей, то к концу 2000 года он составил
450 млн. рублей, а доля выпуска
эксклюзивной продукции (Рис.1)
возросла за этот же период в три раза.
|
Рис.2
В конструкторском отделе |
Для обеспечения
круглосуточного производства только
одного вида бутылки на технологической
линии используется одновременно от 40 до
70 одинаковых полуформ для литья.
Очевидно, что изготовление такого
количества оригинальных форм за
достаточно короткие сроки старыми
традицион-ными методами просто
невозможно. Поэтому ставка была сделана
на использование системы
автомати-зированного проектирования и
оборудования с ЧПУ.
|
Рис.3
Модель бутылки «Гарлинг» |
Уникальные
возможности поверхностного и
твердо-тельного моделирования Pro/ENGINEER
позволили конструкторам создавать формы
изделий, наиболее полно отвечающие
требованиям заказчика (Рис.3).
Отметим, что требования к оригинальной
форме бутылок у российских
производителей алкогольной продукции
бывают подчас очень серьезные.
Программные модули Pro/ENGINEER
позволяют эффективно решать следующие
задачи конструкторской и технологической
подготовки производства стеклянных
бутылок:
| сложное
твёрдотельное и поверхностное
моделирование; |
| создание
математических моделей чернового
(предварительного) и чистового
формокомплекта; |
| разработка и
оформление чертежей на оснастку для
изготовления отдельных деталей на
универсальном токарном и фрезерном
оборудовании, их сборки и контроля; |
| генерация
(параллельно с оформлением чертежей)
управляющих программ для оборудования
с ЧПУ на сложные формообразующие
поверхности; |
| после этапа
испытаний формокомплекта -
оперативное внесение (если это
необходимо) изменений в его
математическую модель. |
|
Рис.4
Полуформа бутылки "Гарлинг" |
Средствами Pro/ENGINEER решаются и такие технологические
задачи, как расчет объема и уровня налива жидкости, отсутствия поднутрений на
формообразующих поверхностях и т.п.
Создание формообразующей поверхности на
обеих полуформах происходит в
автоматическом режиме. Система
производит вычитание объема бутылки из
цилиндрической заготовки и далее делит
полученную модель на две половины
согласно указанной поверхности разъема.
В процессе создания полуформ система
"проверяет" конструктора, анализируя
форму на наличие вертикальных стенок или
поверхностей с отрицательным углом по
отношению к направлению разъема. Таким
образом, определяются возможные
проблемные зоны, которые необходимо
модифицировать. Для этой операции
используется набор модулей Pro/ENGINEER
-Tool Design Option, который обычно
применяется при проектировании
пресс-форм для литья пластмасс (Рис.4).
Управляющие программы
для оборудования с ЧПУ, созданные
средствами программного комплекса Pro/ENGINEER,
описывают поэтапное изготовление
оснастки: от черновой послойной
обработки обычной цилиндрической фрезой
до получистовой обработки с минимальным
припуском и чистовой обработки. Средства
Pro/ENGINEER позволяют проверить
управляющие программы в наглядной для
технолога графической форме на экране
компьютера и автоматически выявить
необработанные зоны до передачи программ
на станок (Рис.5).
|
Рис.5
Обработка полуформы бутылки для коньяка |
После
изготовления и опробования опытного
формокомплекта может возникнуть
необходимость внесения изменений в
модель бутылки и в модель
предварительного перехода. Благодаря
ассоциатив-ности, параметрической основе Pro/ENGINEER и единой среде разработки,
изменения, внесенные в исходную модель,
автоматически отображаются на всех
последующих этапах - формообразующих
поверхностях полуформ, чертежах,
управляющих программах. Если внесенные
изменения нарушают топологию конструкции
(например, исчезают поверхности, от
которых были проставлены размеры или
конструктором были удалены Features -
элементы в истории создания модели и т.
д.) Pro/ENGINEER имеет удобные средства
для решения этих вопросов "на лету" - в
процессе перестроения геометрии.
Передовые конструкторские
решения и качественное технологическое
исполнение в совокупности с
умеренной стоимостью как нельзя лучше
подходят для использования на предприятиях, как в
механическом, так и в инструментальном
производстве.
|