Система
проектирования литьевых форм позволяет осуществлять выбор типовых
конструкций литьевых форм, ввод начальных проектных параметров с использованием
баз данных по пластмассам и термопластавтоматам, а также различных справочных
данных, автоматизированный расчет пакета литьевой формы,
интерактивный вызов чертежей сборочных и деталей литьевых форм для их просмотра
и редактирования с помощью системы Pro/ENGINEER, подключение новых типовых
конструкций литьевых форм и общих справочников в виде баз данных, получение
различных вариантов одной и той же литьевой формы, создание архивов конструкторской документации с
сохранением расчетных значений параметров.
При работе с системой Pro/ENGINEER работа
конструктора оснастки строится исходя из принципа "Разделяй и властвуй". От
конструктора требуется понимание сути процессов, происходящих при проектировании
литьевых форм, умение управлять
системой и навыки работы с системой Pro/ENGINEER.
Проектирование литьевых форм можно разбить
на следующие этапы:
Этап 1 - расчет размеров блока формы и выбор технологических
условий.
Этап 2 – определение рабочей зоны, гнёздности литьевой
формы, а также выбор необходимой литьевой машины.
Этап 3 – определение конструкции литьевой
формы и выталкивающей системы.
Этап 4 – моделирование формообразуещего блока(расчет ФОД,
литниковой системы и др.).
Этап 5 – вставка формообразуещего блока в пакет литьевой формы.
Этап 6 – моделирование системы выталкивания.
Этап 7 – формирование системы крепления
(расчет плит, фиксирующих фланцев и др.).
Этап 8 – проектирование системы термостатирования и вентиляции.
Этап 9 – проверка кинематики и взаимопересечения деталей литьевой формы.
Этап 10 – формирование рабочих чертежей сборки и деталей литьевой
формы.
Исходными данными для проектирования
литьевой формы является чертеж детали и технические
условия на ее изготовление. По чертежу детали и техническим условиям
определяются поверхность разъема литьевой формы, место впрыска расплава, конструкция литьевой
формы.
По указанному в чертеже детали материалу в
модуле Pro/ENGINEER/Part Advisor определяются свойства
термопластичного материала, температур-ные режимы переработки, плотность,
коэффициент усадки и др.
Выбор оборудования осуществляется из базы
данных термопластавтома-тов, в которую занесены их технические характеристики, в
том числе - расстояние между колоннами в свету, посадочные размеры и др.
Базы данных открыты для изменения и дополнения необходимыми
данными.
Дополнительно имеется база нормализованных и стандартных
деталей литьевых форм, которая может быть использована в дополнение к блокам
литьевых форм.
Для её формирования использованы следующие ГОСТы, ОСТы и РТМ:
1) ГОСТ 12202—66. Пробки форм для литья термопластов под
давлением. Конструкция и размеры.
2) ГОСТ 17385—72. Колонки направляющие. Конструкция и
размеры.
3) ГОСТ 17386—72. Колонки направляющие ступенчатые.
Конструкция и размеры.
4) ГОСТ 17387—72. Втулки направляющие форм для литья
термопластов под давлением. Конструкция и размеры.
5) ГОСТ 17388—72. Втулки направляющие удлиненные. Конструкция
и размеры.
6) ГОСТ 17389—72. Втулки направляющие ступенчатые.
Конструкция и размеры.
7) ГОСТ 17391—72. Опоры направляющих колонок и втулок.
Конструкция и размеры.
8) ГОСТ 22072—76. Колонки направляющие. Конструкция и
размеры.
9) ГОСТ 22073—76. Втулки направляющие форм для литья
термопластов под давлением. Конструкция и размеры.
10) ГОСТ 22074—76. Втулки направляющие укороченные.
Конструкция и размеры.
11) ГОСТ 22075—72. Втулки центрирующие. Конструкция и
размеры.
12) ГОСТ 22076—76. Шайбы опорные форм для литья термопластов
под давлением. Конструкция и размеры.
13) ГОСТ 22078—76. Втулки центральные форм для литья
термопластов под давлением. Конструкция и размеры.
14) ГОСТ 22080—76. Хвостовики форм с буртом для литья
термопластов под давлением. Конструкция и размеры.
15) ОСТ 64-1-175—76. Оснастка для переработки пластмасс.
Основные положения.
16) ОСТ 64-1-176—76. Оснастка для переработки пластмасс.
Блоки универсальные.
17) ОСТ 64-1-178—76. Блок универсальный для сменных
прямоугольных пресс-форм. Конструкция и основные размеры.
18) ОСТ 64-1-182—76. Блок универсальный для
термопластавтомата. Конструкция и основные размеры.
19) ОСТ 64-1-183—76. Блок для литья изделий с арматурой на
термопластавтомате. Конструкция и основные размеры.
20) ОСТ 64-1-184—76. Блок для съемных литьевых пресс-форм.
Конструкция и основные размеры.
21) ОСТ 64-1-276—77 — ОСТ 64-287—77. Пакеты пресс-форм.
Конструкция и размеры.
22) ОСТ 64-1-303—77. Выталкиватели форм для литья
термопластов под давлением. Конструкция и размеры.
23) ОСТ 64-1-304—77. Выталкиватели форм для литья
термопластов под давлением. Конструкция и размеры.
24) ОСТ 64-1-305—77. Контртолкатели форм для литья
термопластов под давлением. Конструкция и размеры.
25) ОСТ 64-1-309—77. Упоры форм для литья термопластов под
давлением. Конструкция и размеры.
26) ОСТ 64-1-312—72. Ниппели форм для литья термопластов под
давлением. Конструкция и размеры.
27) РТМ 3-111-90. Рекомендации по проектированию
технологической оснастки для переработки пластмасс.
